Introducció al procés d'elaboració d'ampolles de vidre

Com es produeix el vidre? Aquesta pregunta pot ser simple per als experts, però encara pot ser interessant per als consumidors ordinaris. Avui en dia, Sinbottle li donarà una introducció detallada al procés de producció de vidre que inclou: ingredients, fusió, formació, recuit i altres processos. S'introdueixen de la manera següent:

1. Els ingredients, segons la llista de materials dissenyats, pesen les diverses matèries primeres i les barregen uniformement en un mesclador. Les principals matèries primeres de vidre són: sorra de quars, pedra calcària, felspar, cendra de sodi, àcid bòric, i així successivament.
   

2. Per fondre's, les matèries primeres preparades s'escalfen a alta temperatura per formar un líquid de vidre uniforme i lliure de bombolles. Aquest és un procés de reacció física i química molt complicat. La fusió de la copa té lloc al forn. Hi ha dos tipus principals de forns de fusió: un és un forn crucible, on el frit de vidre està contingut en el gresol i s'escalfa fora del gresol. El petit forn crucible només conté un gresol, i el gran pot tenir fins a 20 crucibles. El forn crucible es produeix en tipus gap, i ara només es produeix vidre òptic i vidre de color en forn crucible. L'altre és un forn de tanc, on el frit de vidre es fon al forn, i una flama oberta s'escalfa a la part superior de la superfície de vidre. La temperatura de fusió del vidre és generalment 1300 ~ 1600 graus centígrads. La majoria d'elles s'escalfen per les flames, i algunes s'escalfen amb corrent elèctric, que s'anomenen forns de fusió elèctrica. Ara, els forns de dipòsit es produeixen contínuament. Els petits forns cisterna tenen uns metres de longitud i els grans tenen més de 400 metres de longitud.

3. La formació és transformar el vidre fos en un producte sòlid de forma fixa. La formació s'ha de dur a terme dins d'un determinat rang de temperatura. Aquest és un procés de refrigeració. El vidre canvia primer d'un estat líquid viscós a un estat plàstic, i després en un estat sòlid fràgil. El mètode de formació es pot dividir en dues categories: formació artificial i formació mecànica.

   A. Formació artificial. També:
   (1) Bufant, utilitzant un tub de cop d'aliatge de níquel-crom per recollir i bufar el vidre en el motlle mentre es gira. S'utilitza principalment per formar bombolles de vidre, ampolles, boles (per a ulleres de puntuació), etc.
   (2) Dibuixar, després de bufar en petites bombolles, un altre treballador l'enganxa amb la placa superior, i els dos bufant i tirant s'utilitzen principalment per fer tubs de vidre o varetes.
   (3) Premeu, agafeu un grup de vidre, talleu-lo amb tisores per fer-lo caure en el motlle còncau i, a continuació, premeu amb un cop de puny. S'utilitza principalment per formar tasses: plaques, etc.
   (4) Formació gratuïta. Després de recollir el material, utilitzeu alicates, tisores, pinces i altres eines per fer directament artesania.
   
   B. Formació mecànica.A causa de l'alta intensitat laboral, l'alta temperatura i les males condicions de formació artificial, la majoria d'ells han estat substituïts per la formació mecànica, excepte per a la formació gratuïta. A més de premsar, bufar i dibuixar, la formació mecànica també inclou:
   (1) El mètode de calendering s'utilitza per produir vidre pla gruixut, vidre tallat i vidre de filferro metàl·lic.
   (2) Mètode de fosa per produir vidre òptic.
   (3) El mètode de fosa centrífuga s'utilitza per fabricar tubs de vidre de gran diàmetre, estris i testos de reacció de gran capacitat. Es tracta d'injectar el vidre fos en un motlle giratori d'alta velocitat. La força centrífuga fa que el vidre s'adhereixi a la paret del motlle, i la rotació continua fins que el vidre s'endureix.
   
   (4) Mètode de sintering, utilitzat per produir vidre d'escuma. Afegeix agent d'escuma a la pols de vidre i l'escalfa en un motlle metàl·lic amb una tapa. Durant el procés d'escalfament, el vidre forma moltes bombolles tancades. Es tracta d'un molt bon aïllament tèrmic i material d'aïllament acústic. A més, la formació de vidre pla inclou mètode d'estirament vertical, mètode de dibuix pla i mètode de flotació. El mètode float és un mètode per fer flotar el flux de vidre a la superfície del metall fos (estany) per formar vidre pla. Els seus principals avantatges són l'alta qualitat del vidre (plana i llisa), la velocitat de dibuix ràpid i la gran sortida.

4. Annealing, el vidre experimenta canvis dràstics de temperatura i canvis de forma durant el procés de formació, i aquest canvi deixa l'estrès tèrmic en el vidre. Aquest estrès tèrmic reduirà la força i l'estabilitat tèrmica del producte de vidre. Si es refreda directament, és probable que es trensi per si mateix durant el procés de refredament o més tard durant l'emmagatzematge, transport i ús (comunament conegut com l'explosió freda de vidre). Per tal d'eliminar el fenomen de l'explosió freda, el producte de vidre ha de ser recuit després de ser format. El recuit és mantenir la temperatura en un determinat rang de temperatura o refredar lentament durant un període de temps per eliminar o reduir l'estrès tèrmic en el vidre al valor permesor.

A més, alguns productes de vidre es poden endurir per tal d'augmentar la seva força. Incloent: rigidesa física (quenching), utilitzat per a ulleres més gruixudes, vidres d'escriptori, parabrises de cotxes, etc.; i rigidesa química (intercanvi d'ion, utilitzat per a vidres de coberta de rellotges, vidre d'aviació, etc. El principi de l'esforç és generar estrès compressiu a la superfície del vidre per augmentar la seva força.